百頁片的粒度選擇應(yīng)考慮加工工件尺寸、幾何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些缺陷產(chǎn)生等因素。
　　一般來說，要求功效高、表面粗糙度值較大、 磨光片與工件接觸面大或磨片對工件斜面磨削、工件材料韌×性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時，應(yīng)選擇大一些的粒度；反之，加工高硬度、脆性大、組織緊密的材料；精磨、成形磨光或高速磨削時，則應(yīng)選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時選用粗粒度磨片，精磨時選用細(xì)粒度磨片，另外，端磨應(yīng)比周磨的磨片粒度粗；內(nèi)圓磨應(yīng)比外圓磨的磨片粒度粗；干磨應(yīng)比濕磨的砂輪粒度粗。
　　百葉輪硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應(yīng)選用軟磨片，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨光片的使用壽命，減少磨削力和磨削熱；磨削軟材料時，應(yīng)選用硬砂輪，可再較長時間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下：
　　1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料時，應(yīng)選用較軟的磨片；鏡面磨削應(yīng)選擇超軟磨片。
　　2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內(nèi)圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續(xù)表面磨削與連續(xù)表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨光片。
　　3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應(yīng)選擇較硬的磨光片。