耐熱合金在磨削加工過程中，因其耐熱特性，往往出現(xiàn)這樣三種狀況：一是加工硬化。磨削后的硬化層深度在200μm以內，表層硬度可達母材硬度的1.5倍。這種高硬度的硬化層使得磨粒的切削作用大大削弱，降低了砂輪耐用度，特別在高效率大用量的重磨削時，砂輪耐用度會大幅度下降。二是磨削區(qū)溫度高。耐熱合金的導熱系數(shù)一般只有普通碳素鋼（45號）的1/3--1/4，甚至比不銹鋼的導熱系數(shù)還小。磨削過程中產生的熱量不能象普通鋼材那樣由材料本身傳出磨削區(qū)，因此磨削區(qū)溫度很高，致使磨粒強度下降，降低砂輪耐用度，嚴重時高溫還會使金屬產生熔融，使工件表面粗糙，質量變差。三是與磨料的親和性增強。鎳基耐熱合金和不銹鋼與磨料的親和性較強，容易粘著在磨料尖端上，這種粘著物造成已磨表面變粗糙和使用磨粒后刀面摩擦增大。摩擦增大又導致磨削力和磨削溫度增高，繼而又加快了工件材料與磨粒間的粘附，這種惡性循環(huán)加劇磨粒的磨鈍磨損，使砂輪很快喪失磨削能力。

針對上述三種情況，金利達“鑫犇”磨具組織專家，在材料選擇和配方調整上，參考當今磨具生產中的頂級經驗，經過反復調試，終于研制出 “鑫犇” 精品系列。該產品經實際檢測，在耐熱合金材料磨削中，其耐用性能、鋒利強度和自潔粘附指標，都遠遠優(yōu)于其它普通砂輪片。

中國磨料磨具標準化技術委員會專家對此給予高度評價，認為“鑫犇”磨具精品系列，在耐熱合金材料磨削上，做出了特別貢獻，突破了耐熱合金材料磨削難關。目前，“鑫犇”磨具，已成為耐熱合金材料磨削時的首選。