長期以來，對於如何才能提高樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的耐熱性，使其能在較高的溫度條件下正常工作，揚長避短，一直是令業(yè)界困擾的問題。
　　不少人嘗試從提高樹脂本身的耐熱性能入手，試圖通過新型樹脂的合成或?qū)渲男缘难芯糠矫鎸で笸黄?，也取得了一定進展。但作為有機材料家族成員的樹脂本身，其理化性能決定它的耐熱度提升空間很有限。我們只需看看聚苯硫醚(PPS)的耐熱溫度上限為400℃、聚苯亞噻唑也只能耐受500℃的事實就明白了。還有一些人在樹脂結(jié)合劑的金屬粉料配方組元中做文章，希望通過增加導(dǎo)熱性能好的Cu粉之類的金屬成分比例，達到迅速將磨削熱由“金屬橋”外傳的效果。姑且不論這種“橋”的有效性如何，金屬粉料的增加不僅會使配方成本明顯增加，還會改變樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的組織硬度，必然對其鋒利度和自銳性造成負面影響。
　　筆者嘗試另辟蹊徑?；兑恍┪镔|(zhì)在相變時會吸收大量熱能的特性，利用樹脂結(jié)合劑金剛石磨具配方組元變化使樹脂結(jié)合劑金剛石磨具獲得“自散熱”性能。經(jīng)過試驗和篩選，確實取得了提高其散熱性能方面的突破，并取得了國家發(fā)明專利：《強散熱型樹脂金剛石磨具》(專利號：ZL01129089.7 國際專利主分類號：CO8J 5/14)。
　　利用該發(fā)明專利生產(chǎn)的樹脂結(jié)合劑金剛石磨具在磨削時始終保持良好工作狀態(tài)，相比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的優(yōu)點十分突出：
　　(1)磨削鋒利，使用時不堵塞，噪音少;
　　(2)磨具工作層在工作時無裂紋、“脫環(huán)”(即金剛石工作層與金屬基體在磨削熱作用下相互分離)等現(xiàn)象發(fā)生;
　　(3)工件表層無裂紋、燒蝕或金相組織的改變;
　　(4)磨具工作層強度高，可以承受比傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金剛石磨具大10倍以上的磨削進給量;
　　(5)磨具工作層耐磨損，比同規(guī)格、粒度、濃度的傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金剛石磨具使用壽命高20%以上;
　　磨加工相同工件，磨削成本比同規(guī)格、粒度、濃度的傳統(tǒng)樹脂結(jié)合劑金剛石磨具低15%以上。