耐熱合金在磨削加工過(guò)程中，因其耐熱特性，往往出現(xiàn)這樣三種狀況：一是加工硬化。磨削后的硬化層深度在200μm以內(nèi)，表層硬度可達(dá)母材硬度的1.5倍。這種高硬度的硬化層使得磨粒的切削作用大大削弱，降低了砂輪耐用度，特別在高效率大用量的重磨削時(shí)，砂輪耐用度會(huì)大幅度下降。二是磨削區(qū)溫度高。耐熱合金的導(dǎo)熱系數(shù)一般只有普通碳素鋼（45號(hào)）的1/3--1/4，甚至比不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)還小。磨削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能象普通鋼材那樣由材料本身傳出磨削區(qū)，因此磨削區(qū)溫度很高，致使磨粒強(qiáng)度下降，降低砂輪耐用度，嚴(yán)重時(shí)高溫還會(huì)使金屬產(chǎn)生熔融，使工件表面粗糙，質(zhì)量變差。三是與磨料的親和性增強(qiáng)。鎳基耐熱合金和不銹鋼與磨料的親和性較強(qiáng)，容易粘著在磨料尖端上，這種粘著物造成已磨表面變粗糙和使用磨粒后刀面摩擦增大。摩擦增大又導(dǎo)致磨削力和磨削溫度增高，繼而又加快了工件材料與磨粒間的粘附，這種惡性循環(huán)加劇磨粒的磨鈍磨損，使砂輪很快喪失磨削能力。

針對(duì)上述三種情況，金利達(dá)“鑫犇”磨具組織專家，在材料選擇和配方調(diào)整上，參考當(dāng)今磨具生產(chǎn)中的頂級(jí)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試，終于研制出 “鑫犇” 精品系列。該產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，在耐熱合金材料磨削中，其耐用性能、鋒利強(qiáng)度和自潔粘附指標(biāo)，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它普通砂輪片。

中國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)專家對(duì)此給予高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為“鑫犇”磨具精品系列，在耐熱合金材料磨削上，做出了特別貢獻(xiàn)，突破了耐熱合金材料磨削難關(guān)。目前，“鑫犇”磨具，已成為耐熱合金材料磨削時(shí)的首選。