電鍍，就是利用電解的原理，在金屬基體上沉積一薄層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。而微粒要通過電解過程進(jìn)入復(fù)合鍍層,微粒進(jìn)入復(fù)合鍍層主要是依靠兩步吸附機(jī)理:第一步是攜帶著離子與溶劑分子膜的微粒吸附在電極表面上,稱之為弱吸附,它與懸浮在鍍液中的微粒處于平衡。處于弱吸附狀態(tài)的微粒,脫去它所吸附的離子和溶劑化膜,與陰極表面直接接觸形成不可逆的電化學(xué)吸附,成為強(qiáng)吸附步驟。隨后則是在金屬電沉積過程中將強(qiáng)吸附的微粒嵌入鍍層。
利用復(fù)合鍍法以鎳鈷合金鍍層作為粘接劑制造金剛石圓鋸片很成功，它的工藝特點(diǎn)是在鋸片毛坯的周邊(切割刃部)每隔6~7mm用薄鋸片沿直徑方向鋸出9mm長的縫隙,使以后的金剛石顆粒和作為結(jié)合劑的鍍層具有類似機(jī)械鑲嵌的作用,以進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)合鍍層與基體的結(jié)臺力,延長鋸片的使用壽命。布砂方式采用撒砂法,即用滴管吸取已經(jīng)過親水化處理的金剛石微粒均勻地散布在朝上的那個沉積面上,然后輕微振動鋸片,使金剛石顆粒能穩(wěn)定地與基體接觸。經(jīng)過預(yù)鍍、上砂、加厚鍍、光亮鍍,最終得到良好的鍍層。最終證明在制造金剛石工具時,鎳鈷合金是可以作為結(jié)合劑來得到良好鍍層的。最后復(fù)合鍍層采用加熱方式從基體上剝離,并在冷沖成型機(jī)上沖壓成型。經(jīng)過對切割單晶硅材料的試驗，可以滿足太陽能電池硅片切割的要求，并可以降低1/3的生產(chǎn)成本。