切割片都是有粒度范圍的，在使用時(shí)要針對(duì)加工對(duì)象和要求進(jìn)行選擇。
首先我們先了解一下一般我們說的目數(shù)。目數(shù)指的是磨粒的尺寸范圍。磨粒的尺寸范圍，我們常用的分為兩類。
12#-280#稱之為：砂粒。 W40-W0。5（或者更細(xì)）稱之為微粉。
XX#是通篩尺寸，就是磨粒剛剛能通過的那一號(hào)篩網(wǎng)的目數(shù)來表示磨粒的顆粒大小。
WXX是測量尺寸，就是磨粒細(xì)小沒有相應(yīng)的篩網(wǎng)來測量它，就用它的實(shí)際平均尺寸來表示他。
現(xiàn)在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#來表示磨粒的顆粒大小的。
W40-W10接近320#-800# W7-W2。5接近1000-3000。一般普通砂輪也就能夠達(dá)到W14（600#左右）。
現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是如何避免在切割過程中燒傷，切割效率低。
首先是選用的砂輪是否硬度過高或過底，如若過高就會(huì)出現(xiàn)燒傷金相組織，不能準(zhǔn)確實(shí)驗(yàn)出材料的組織結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)誤差。如若硬度過底就會(huì)出現(xiàn)切割效率底，浪費(fèi)切割片。怎能使切割過程中不燒傷且 鋒利，需要對(duì)材料的硬度進(jìn)行檢測，及冷卻液的正確使用。
其次是選用切割片原材料，切割金屬材料首選氧化鋁材料，切割非鐵金屬及非金屬材料首選碳化硅材料。因?yàn)榍懈罱饘俨牧嫌醚趸X材料不會(huì)與金屬中化學(xué)成分產(chǎn)生化學(xué)反映，有利于切割。非金屬及非鐵金屬化學(xué)活動(dòng)性小，碳化硅材料本身化學(xué)活動(dòng)較氧化鋁小，切割性能較好，燒傷小，磨耗小等。
再次是粒度，選用適中的粒度有利于切割。如果要求鋒利應(yīng)選用較粗粒度。如果切割要求精度高，應(yīng)選用粒度偏細(xì)的磨料。
總之，在切割過程中的問題要對(duì)試樣的硬度及材質(zhì)先進(jìn)行確定在選用切割片。在有針對(duì)性的選用切割片的材料。